液壓機是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器，常用于壓制工藝和壓制成形工藝，本文興迪源機械帶來液壓機的清潔、故障處理及發展趨勢。
一、液壓機液壓系統的清潔：
1）選定清洗油：液壓機系統管路油箱比較干凈的，可用工作流體的粘度，或相同的種的洗油，如發現該系統是不干凈，清洗可能稍微低粘度油的清潔。
2）加熱油清洗：液壓機熱油系統附件很容易脫落，通常被加熱到50-60℃，清洗壓力0.2-0.4Mpa時，清潔的油的流率是盡可能的大，以方便的污垢。
3）安裝的過濾器：50-100μ的粗濾器的清洗回路中，入口被安裝，回油口10-50μ過濾器安裝。剛開始的粗效過濾器，沖洗后一段時間逐步切換到細網格的油過濾器，梯度過濾器。清洗時間一般為8至24小時，每半小時打開機液壓機油濾清器的清潔，并逐步更換細網過濾器和洗滌的作用，良好的低粘度油，延長清洗時間間隔，污染嚴重的液壓機清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。
4）用清潔側用木錘敲擊，能促進脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器，但不要用力過猛，以避免液壓機管的變姓磐破裂。
5）排放清潔油：液壓機清洗結束后，盡可能地排除清洗油清潔，包括泵，閥，管道，和在冷卻器中累計清洗油。松開管道，壓縮空氣吹掃，或加入工作油，清洗油帶走。
6）添加一個新的液壓工作油，清洗油排除，應立即添加一個新的液壓油和短的時間測試運行，以防止液壓機管道腐蝕和其他不利影響。
二、液壓機出現故障時的處理程序：
1）液壓機運行中如發生故障，應立即停機檢查，操作者自已不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理；
2）絕不允許在液壓機存在異常的情況下運轉和使用機器，應在處理或調試后再啟動；
3）對判明故障后的液壓機，應當由各專業的技術熟練人員進行維修；
4）確定液壓機故障排除后，應按說明書關于首次試運行的內容，對機器進行檢查和試運行，確認液壓機各部分運轉正常后，方可交付使用。
三、液壓機的發展趨勢：
1）高速化，高效化，低能耗：
提高液壓機的工作效率，降低生產成本。
2）機電液一體化：
充分合理利用機械和電子方面的先進技術促進液壓機整個液壓系統的完善。
3）自動化、智能化：
微電子技術的高速發展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現的在加工，應能夠實現對液壓機系統的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。
4）液壓元件集成化，標準化：
液壓機集成的液壓系統減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為液壓機的維修帶來方便。
【興迪源機械液壓機設備優勢】
興迪源機械以流體壓力成形技術為核心，主導產品有：內高壓成型設備、板材充液成形設備、管材零件液壓成形設備、水脹液壓成形設備、多工位連體液壓拉深設備、四柱式液壓機設備、框架式液壓機設備等，并可按照客戶的需求設計制造特殊的非標液壓設備、非標油缸、非標液壓系統和配備自動化傳動系統。
興迪源生產的液壓機設備廣泛用于航天航空、核電、石化、汽車配件、自行車部件、五金制品、儀表儀器、醫療設備、家用電器、家用器皿、衛生廚具等制造行業。
