XD-Y63系列300噸(t)伺服水脹液壓成型機設備

XD-Y63系列300噸(t)伺服水脹成形液壓設備采用高壓液體對空心件或者管坯向外成形，并使其逐漸貼合模具型腔，成形為指定形狀和尺寸的零件。液體通過工作臺側注入豎向管坯，從上側排除多余空氣，借由主缸完成軸向進給補料，結構簡單。設備開口高度大，可實現軸線長度較大零件的成形。

本設備是實施流體壓力成形工藝的設備，通過采用液體（水、乳化液或者油）作為傳力介質使空心件或管坯由內向外擴張，成形所需復雜曲面零件，在伺服系統的精確控制下，成形壓力精準，產品一致性好。

XD-Y63系列300噸(t)伺服水脹成形液壓設備性能與特點：

1）采用伺服閉環控制，可以實現壓力與速度的實時控制，工作過程中可以實現功率自動分配，控制精確，響應時間短，相對于傳統電器控制可降低能耗約為20%；
2）采用伺服電機控制油液，不需要加載時電機停止工作，有效降低油液溫度及能耗，保證設備快速穩定運行；
3）具有活動梁快下和回程速度可達10~250mm/s的無級可調速變特點，成形過程中工進速度可以控制在1~10mm/s范圍內，快速和慢速轉換響應快，動作精準，減少不必要空程運動時間；
4）設備為立式結構，在控制設備占用面積的前提下有效增大設備開口高度，可達1500mm；成形零件高度可達600mm，并且可根據客戶特殊要求定制更大的開口高度；
5）設備配備有智能人機交互界面，方便對機器的下降速度、成形速度、成形壓力、保壓時間等工藝參數進行設置，成形壓力控制精準，產品一致性強；
6）可以實現筒形件等簡單結構零件的充液拉深，通過工作臺充液孔向模具型腔注入液體，作為背壓，依據背壓液體預制鼓包效應，有效減少開裂、起皺等缺陷，有效提高拉深比；
7）水脹速度和壓力實現無級可調，使成形過程中產品質量一致性好，滿足高品質產品的成形需求。

XD-Y63系列300噸(t)伺服水脹成形液壓設備應用領域：

伺服水脹液壓成形設備主要適用于表面形狀復雜、流線性較高零部件的水脹成形工藝。如不銹鋼、銅、鋁、鐵等材質的真空杯、保溫瓶、水壺以及其他餐具、器皿、樓梯扶手、桌腿等的水脹工藝。替代傳統橡膠脹形等工藝，可以實現復雜表面形狀零件的成形，具有生產效率高、占用空間小、性能優良、控制靈敏準確、安全可靠等諸多優勢。

XD-Y63-S系列伺服水脹液壓成形設備型號技術參數對照表
項目 單位 XD-Y63-150S XD-Y63-200S XD-Y63-250S XD-Y63-300S XD-Y63-400S
主缸公稱力 KN 750 1000 1250 1500 2250
主缸液體最大工作壓力 MPa 20 20 20 20 20
主缸最大行程 mm 700 720 750 800 1000
推模缸公稱力 KN 30 60 90 100 100
推模缸行程 mm 200 250 250 250 250
增壓缸公稱力 KN 750 1000 1250 1500 1750
增壓缸行程 mm 300 350 350 350 350
增壓器最大輸出壓力 MPa 0-50 0-60 0-80 / 0-100 0-80 / 0-100 0-80 / 0-150
增壓器容積 L 2~3 2~3 2~3 1.5~2.5 1.5~2.5
電機功率 KW 伺服(18.5+5.5) 伺服(25+5.5) 伺服(30+5.5) 伺服(37+7.5) 伺服(45+7.5)
活動梁升降速度 快下 mm/s 10~300 10~300 10~300 10~300 10~250
工進 mm/s 1~30 1~30 1~25 1~25 1~25
回程 mm/s 10~300 10~300 10~300 10~300 10~280
最大閉合高度 mm 1500 1500 1500 1500 1500
工作臺有效面積 mm 540×500 600×600 600×600 600×650 750×750
移動工作臺面積 mm 500×380 600×450 600×450 650×510 700×700
外形尺寸 mm 2440×1450×3500 2560×1880×3500 2660×1880×3500 2750×1880×3600 2850×1950×3800
整機重量 T 4 5 5.5 7 10.5