液壓故障的主要原因之一是液壓系統中的污染。一些估計認為，故障的75％可以追溯到受污染或老化的液壓油，而另一些人則認為80％的原因僅僅是污染。但是，您可以最大程度地減少滲透到系統中的污染物。您可以在現有的液壓系統預防性維護計劃中實施預防步驟，以最大程度地減少空氣和水的影響，以及可以采取的減輕現有損害的步驟。
一、液壓油污染問題：
液壓缸維修
液壓油污染是指異物進入系統。這種類型的污染會使您的設備癱瘓，一個接一個的零件過早損壞和過度磨損，從而導致級聯故障，并導致系統本身的災難性故障。污染無法消除，但可以減輕。
水和顆粒物是水力污染的最常見形式。兩者都會給液壓系統造成重大問題，而且通常肉眼都不可見。
1）水污染
水污染不僅會損害液壓油的性能，還會導致腐蝕和空化問題。如果系統中有足夠的水，則流體中的水會凍結并鎖定閥門。水污染還降低了液壓油提供潤滑的能力，增加了設備的噪音水平，導致關鍵部件的加速磨損，增加了液壓油的酸度，并降低了添加劑的有效性（甚至導致不必要的化學反應）。如果有足夠的水進入液壓油，則可能開始出現渾濁的外觀。當流體被水飽和時會發生這種情況。
2）微粒污染
顆粒污染物由進入系統的顆粒組成，這些顆粒中的大多數都非常細，以至于其直徑小于人發的直徑。系統運行時會從系統內部生成某些顆粒物，因此無法避免。當組裝系統或制造組件時，還會存在其他形式的顆粒物。這種內在的污染可能包括鑄造過程中遺留的沙子顆粒，加工過程中遺留的金屬碎片，甚至是用來擦拭東西的細小碎布。
任何時候打開灰塵進行維護或修理時，灰塵和碎屑都會進入系統，并且在添加液壓油時會被引入。即使是干凈的液壓油，也可能包含顆粒物質，這些顆粒物質可能會超過更新的液壓設備的建議限值。
二、液壓油污染測試：
液壓油采樣
測試污染的最有效方法是執行液壓油分析，也稱為流體測試。流體測試可以測量肉眼無法看到的污染程度，但仍會對液壓系統造成嚴重破壞。在實驗室中進行的化學流體測試不僅包括固體污染的測量，還包括水，添加劑的分解以及流體中可能發生的任何化學反應。
在液壓系統的各個位置采集液壓油樣本，然后送至實驗室進行詳細的化學分析，或者，如果現場進行測試，則通過顆粒計數器運行。然后準備一份報告，其中詳細列出了流體中發現的所有污染。這樣的報告不僅提供了有關污染水平和嚴重性的信息，而且還提供了關于如果采取多個樣本可能造成污染的地方的見解。
三、修復性維修：
液壓濾清器維護
糾正性維護與液壓系統的預防性維護相反。糾正性維護可以解決污染問題，例如，在進行流體分析后進行維護或修理以解決污染問題。一種糾正措施是排出現有的液壓油并將其換成新鮮的液壓油?？梢远ㄆ诎才鸥鼡Q液壓油的時間；但是，液壓油和停機時間成本高昂，因此許多專家建議僅在發現大量污染的情況下才這樣做。
嚴重污染的情況，例如在主要部件（例如，液壓馬達或泵）發生災難性故障后發生的污染，可能會將磨蝕性金屬顆粒釋放到系統中。這種嚴重污染的情況需要沖洗液壓系統，這需要進行以下操作：
1）排出系統中的所有液壓油；
2）清潔液壓油箱；
3）更換所有過濾器；
4）循環新鮮液體；
5）再次排出液體;
6）最后一次加液。
沖洗過程既費力又費錢，僅應在必要時執行。
四、通過預防性維護避免液壓系統停機：
液壓馬達維修
防止污染的第一道防線是在將所有液壓油添加到系統中之前對其進行過濾。如前所述，即使新的液壓油也將包含一定程度的污染，即使看起來微不足道，這種污染也可能損壞更多的現代液壓系統組件。必須過濾新鮮的液壓油。
防止液壓污染的第二層防御是定期檢查和更換系統中的液壓過濾器。等到制造商建議的更換日期可能為時已晚–過濾器可能已堵塞，最終導致流體繞過它。另一方面，過早更換它們是浪費金錢，可以在其他地方使用。
處理過濾器的另一個重要方面是確保安裝的過濾器是正確的（例如，正確的微米等級和類型），并且它們是高質量的組件。廉價的過濾器似乎可以省錢，但從長遠來看，它們的成本會更高。請記住，當廉價的過濾器發生故障時，會對液壓系統造成嚴重且昂貴的損害。
盡管通常不將其視為液壓系統過濾的一部分，但安裝和檢查干燥劑通氣孔也是一種很好的預防措施。OEM透氣帽和防塵帽可以讓水分進入系統，而干燥劑透氣器具有多層干燥劑材料，可以在水分進入系統之前吸收水分。此外，這些呼吸器在防止細小的灰塵滲入系統方面要好得多。
防止液壓系統污染的第三級防御措施是在維護和修理過程中保持清潔。除非有必要，否則不應將系統向大氣開放，也不得在沒有充分理由的情況下將系統保持開放狀態。這樣可以防止濕氣，空氣和灰塵進入。如果系統的外部很臟，則至少應在要維修的附近清潔。斷開液壓軟管時，應立即堵住軟管和端口。修理和拆卸應始終在干凈的工作空間中進行，并且只能使用不起毛的布。
防御污染的第四層標準是在發現泄漏時立即解決泄漏。如果液壓油能夠從系統中流出，那么污染物也可能進入系統內部。當泄漏可以追溯到失效的密封件和支架或軸承泄漏時，尤其如此。
五、持續的保養與維護：
液壓泵預防性維護
當然，液壓系統的預防性維護只是難題之一。除已討論的內容外，維護的關鍵方面還包括：
1）組件的特定維護，例如泵，馬達，油箱，油底殼和液壓管路，軟管總成和管道；
2）關鍵部位的潤滑；
3）除了進行流體分析外，還檢查流體水平（可同時適用于液壓流體和潤滑）；
4）檢漏；
5）檢查氣缸和執行器。
定期正確執行所有這些任務，不僅可以保持設備運行，還可以使其以最高效率運行。
六、最好的液壓系統預防性維護！
液壓系統的預防性維護對于液壓設備至關重要，無論是在封閉式工廠中運行的工業系統還是強大的液壓挖掘機的組成部分，液壓系統故障的主要因素之一是污染，如果污染已經成為問題，則可以采取確定的步驟來減輕損壞。預防措施，包括正確使用過濾器和液壓油分析，應成為每項全面液壓維護計劃的一部分。
