液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備，可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工，在工業生產中的使用范圍十分廣泛。本文興迪源機械帶來液壓機的應用領域、二級保養及技術新發展。
一、液壓機的成形工藝應用：
1）液壓機的液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業有著廣泛的應用，主要適用于：沿構件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結構件，如汽車的排氣系統異型管件；非圓截面空心框架，如發動機托架、儀表盤支架、車身框架（約占汽車質量的11%～15%），空心軸類件和復雜管件等。
2）液壓機的液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。主要針對汽車配件廠，電子廠，電器廠，熱處理廠，車輛配件廠，齒輪廠，空調配件廠。
二、液壓機的二級保養：
1）機床運行5000小時進行二級保養。以維修工人為主，操作工人參加，除執行一級保養內容外應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件；
2）首先切斷電源進行保養工作；
3）檢查、調整排掛橫梁平面、立柱導軌、導套、滑塊、壓板，使之達到運動平穩，符合工藝要求；
4）修復或更換缺損零件。
三、液壓機的技術新發展：
液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備，可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材的鍛壓，金屬結構件的成型，塑料制品和橡膠制品的壓制等。在工業生產中的使用范圍十分廣泛。那么現在液壓機有什么新的技術發展與應用呢？
1）提高速度和生產率：
液壓機曾由于速度慢和生產率低，影響了它的發展和應用。但隨著生產的日益發展，提高生產率已成為液壓機發展的核心問題。目前這一問題已通過以下主要途徑得到良好的解決：
（1）通過改進液壓系統的設計，采用快速缸或快速換向閥提高液壓機的行程速度，特別是空程和回程速度，以縮短循環時間，提高行程次數。
?。?）提高液壓機的自動化程度。采用上、下料裝置，實現單機自動化；發展多工位液壓機，實現在一臺液壓機上進行多工序加工，不但可以減少大量的輔助時間，還可減少工人、占地面積及簡化生產組織等，從而可大大提高生產率。
?。?）縮短輔助操作時間，提高液壓機的開動率。在現代液壓機上都配有快速換模系統和快速夾緊系統。
2）提高剛度和精度
現代化生產要求制件的尺寸和精度限度地接近成品零件；對于大批量生產的制件，則要求有較高的尺寸穩定性等。因此，對液壓機的剛度和精度提出了越來越高的要求。從經濟合理的角度出發，不同用途的液壓機各有其不同的合理剛度和精度，所以采取的措施也是多種形式的，但總的趨勢是不斷提高液壓機的結構剛度和精度，以提高制件的精度和模具的壽命。
3）大型化和高壓化
隨著航空航天工業和汽車工業的迅速發展，沖壓件的輪廓和零件自重都有所增加；隨著擠壓工藝的發展和推廣，冷擠壓零件的自重越來越大；隨著精沖新工藝的發展和完善，精沖零件也在不斷大型化，從而導致所需液壓機的公稱力日益增大。隨著生產技術的不斷發展，液壓機正朝著大型化的方向發展；同時隨著等靜壓和內高壓等工藝的發展，高壓化也是液壓機發展的一個重要方向。
4）控制系統的數控化
數控技術是一項綜合利用了計算機技術、自動控制機的自動化程度和精密測量方面的新技術，可大大提高液壓機的自動化程度，縮短加工時間和輔助時間，提高生產率；能適應各種不同的生產規模，具有較大的柔性；可儲存加工用的優化程序，供隨時調用，以實現工藝過程。因此，采用PLC控制的液壓機和計算機數字控制（CNC）的液壓機都獲得了很大的發展。CNC多用于控制單機的工作程序和各種工藝參數，用于自動換模和自動調節以及用于監控液壓機的工況和進行診斷。
5）液壓系統的集成化
在液壓機液壓系統的設計中，近三十多年來相繼發展了板式集成、塊式集成和插裝閥集成等多種形式。液壓系統集成化的共同特點是：機構緊湊，體積??；可大大減少配管數量，縮短液壓系統的設計和安裝周期；減少系統的振動和漏油；元件的維修和更換較方便；易于更改和適應新的工作要求。其中尤以插裝閥集成系統發展迅速，應用非常廣泛。
【興迪源液壓機設備優勢】
興迪源機械以流體壓力成形技術為核心，主導產品有：內高壓成型設備、板材充液成形設備、管材零件液壓成形設備、水脹液壓成形設備、多工位連體液壓拉深設備、四柱式液壓機設備、框架式液壓機設備等，并可按照客戶的需求設計制造特殊的非標液壓設備、非標油缸、非標液壓系統和配備自動化傳動系統。
興迪源生產的液壓機設備廣泛用于航天航空、核電、石化、汽車配件、自行車部件、五金制品、儀表儀器、醫療設備、家用電器、家用器皿、衛生廚具等制造行業。
