本文興迪源機械帶來傳送帶方向校正典型實例一鎖緊回路液壓技術應用。應用目的：了解4/3換向閥的功能、結構;能夠學會使用液控單向閥的應用及理解其原理。
一、應用目的：
了解4/3換向閥的功能、結構;能夠學會使用液控單向閥的應用及理解其原理。
二、應用實例工作任務：
1）如圖4-39所示,用一條鏈式傳送帶傳輸工件部件,使其經過一個烘箱,為使傳送帶不脫離滾軸必須借助傳送帶方向校正裝置將傾斜的傳送帶移正。
圖4-39系統工作示意圖
2）運動滾筒一端固定,另一端用雙作用油缸經其調節到所希望的方向。液壓源必須一直處于工作狀態。為了節約能源在閥門不動作時,液壓設備處于卸壓狀態。
3）設置可開啟的先導控制的止回閥來防止閥門漏油而引起液壓缸活塞桿的來回蠕動。
三、系統仿真工作原理圖：
圖4-40液壓系統原理圖
四、系統設計方案：
1）在本題中應用可解鎖的先導控制止回閥時，應使用中間位置為卸壓式的4/3換向闊，這樣先導控制的回路及止回閥的輸入回路都處于無壓狀態，只有在無壓狀態才能真正關閉。
2）換向閥為滑閥，它在結構上造成內部泄漏，因此用錐閥式的液控單向密封性好。
3）能防止負載變化油缸的來回蠕動。此回路為保壓典型回路。
4）采用換向閥中位機能實現卸荷典型回路設計，還應考慮中位保壓，應采用H或Y型。
五、調試步驟：
1）當回路構造完畢并經檢查后，關閉關斷閥，打開溢流閥。接通液壓機組。
2）逐漸關閉溢流閥，直至系統壓力表顯示50bar。
3）打開關斷閥，使4/3換向閥處于中位，觀察系統壓力表即為所調的壓力降低值。
4）通過切換4/3換向閥可以使活塞桿處于任一個工作位置，若換向閥回到初始狀態，則活塞桿立即停下來。
【興迪源機械液壓技術優勢】
興迪源機械嚴格按照ISO國際標準質量管理體系和5S管理標準進行質量監控和內部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術研究中心”，核心團隊由數十名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術和產品工藝研發。
興迪源機械與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的產、學、研合作，并共同設立了“液壓成形技術產業化示范基地”，時刻跟蹤國內外領先技術，不斷提升“興迪源”液壓設備品牌價值。
部分文段和圖片摘自：
《圖解液壓技術基礎》
作者：李麗霞 楊宗強 何敏祿
由興迪源機械編輯
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