液體測試的種類很多，根據測試對象大致可分為：針對液壓系統的測試、針對液壓元件的測試及對部件的測試。本文興迪源機械帶來液壓測試的種類詳解。
液體測試的種類很多，根據測試對象大致可分以下幾類：
一、針對液壓系統的測試：
人致有以下幾種情況：
1)組裝后試車調整時的測試。
2)正常運轉時的監控性測試。
3)診斷故障時的測試。
4)閉環系統中對被控量的測試。
這些測試都與主機、負載的工況密切相關。
二、針對液壓元件的測試：
對液壓元件的液壓性能的測試，一般都不能單獨進行，而是需要在一個液壓回路中進行。
所以，實際上也是對液壓系統進行測試，只是這時測試的目標是被件的特性，測試回路的設計、搭建、測量點的選擇都要盡可能減少其他元件特性的影響。
國標準及國家標準一般只建議測試方法，中國的行業標準中一般都建議了具體指標。
對液壓元件的測試，大致可以從以下幾個角度分類。
1)從研發制造角度
中國的機械行業標準(JB)規定，對液壓元件應進行型式試驗與出廠試驗，以考核被試件在標準規定的工況下，性能是否達到了標準推薦的指標。一些生產廠也會組織測試，考察自己的產品是否達到了行業或企業標準。
應認識到，行業標準需要兼顧國內整個行業的狀況，因此，只能作為最低要求。企業標準應該高于行業標準。
1、型式試驗：對液壓元件進行全面的性能測試，目的在于對元件設計和制造工藝的定型和鑒定。
一般根據標準建議的項目和測試方法進行測試,如閥的壓差-流量特性、密封性(泄漏量)、換向閥的工作范圍、泵馬達的效率、瞬態響應性能、噪聲,等等。
2、出廠試驗:主要是針對已定型生產的液壓元件,在其出廠前進行某些重要特性的測試,主要是檢查性的。
2）從性能角度
1、穩態性能測試:
如閥的壓差流量特性、換向閥的工作范圍、泵馬達的效率、噪聲,等等。
2、瞬態性能測試:
如溢流閥的瞬態響應特性、比例閥的階躍響應時間、換向閥的工作范圍、變量泵馬達的瞬態響應性能,等等。
3、持久性測試:
為了確定設計制造出來的液壓元件能否長時間地可靠工作，常采用比較接近實際使用工況的長時間運行。
用以衡量液壓元件可靠性的“平均危險失效前時間 “MTTFd”指標,也是要通過對產品抽樣,模仿實際工況進行持久性試驗得到的。
對較優秀的液壓元件而言,在常規工況下持續工作幾千小時,是很常見的。
為了在較短的時間內發現產品的薄弱環節,以便及時改進,有時也采取滿載,或超載、超速、沖擊等形式進行強化試驗。
對密封件,常把密封件浸在液壓油中,加熱一段時間,檢查密封件是否變形 (膨脹,重量改變),以推斷密封件與所使用的液壓油能否長期相容。
只是,如何從這些強化試驗結果定量地估計常規工況下的壽命,需要很豐富的經驗。
4、耐壓性測試:
持久性試驗需要試驗的時間較長,代價甚高,為此,常進行短時間的耐壓試驗,靜態測試壓力為許用壓力的125%、150%,甚至200%。
這種測試需要的時間短、成本較低,可以比較頻繁地進行,但其價值有限, 并不能完全代替持久性測試。
3）從應用環境角度
如,高低溫測試、耐腐蝕(鹽霧)測試、防爆測試、振動,沖擊測試等,目的在于考核被測件對環境的適應能力。
三、對部件的測試：
例如,對液壓閥用的彈簧、柱塞泵中的摩擦副材料等進行測試。
這種測試,工況單一、針對性強、花費較低、見效快。
【興迪源機械簡介】
興迪源機械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術的鍛壓設備制造企業。自2007年創立以來，興迪源機械一直致力于內高壓成形的技術創新和產品研發。主營產品范圍從生產普通液壓設備，現今發展至生產、研發國內頂尖流體壓力成形技術的鍛壓設備。
興迪源機械是先進輕量化成形技術的提供者，從產品研發、設備生產、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務，我們為客戶提供的不僅僅是一臺液壓設備，而是一整套智能制造成形方案。
部分文段和圖片摘自：
《白話液壓》
作者：張海平
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