除液壓之外，還有其他傳遞動力的方式，如機械傳動、電力傳動、氣動等但為什么液壓技術會被如此廣泛的應用呢？原因在于液壓技術具有一系列優點。本文興迪源機械帶來為什么液壓技術會被廣泛應用？液壓技術的優點及缺點解析。
一、液壓技術的優點：
1）靈活易變
為了傳遞動力，機械傳動利用杠桿、齒輪、繩索、鏈條、傳動帶，等等，是固體，而液壓利用的則是液體。由于液體可變形可流動，因此，液壓較機械傳動—固體傳動靈活得多，傳遞動力的方向、距離都靈活易變。液壓動力源和液壓執行器可以分布在任何可安排的地方，只要能通過管道連接，就能傳遞動力。
2）易于控制直線運動
雖然利用機械的絲杠螺母、直線電動機也可以實現直線運動，但結構復雜而液壓缸結構較簡單，可輸出力幾乎無限，因此，是希望控制負載做直線運動時的首選。
3）可高壓工作
氣體由于可壓縮性遠遠高于液體，因此，同樣壓力下儲存的能量也大得多，一旦爆炸，危害很大。因此，工作壓力一般不允許超過0.6MPa。而液體則沒有這個危險，可在很高的壓力下工作，這樣可傳遞的動力就大得多。
4）力密度高
液體可傳遞的力較電磁場高10倍以上。目前液壓缸工作壓力一般可達35MPa,即內徑20mm的液壓缸就可輸出10000N的力，即可舉升1t的重物。而同樣直徑的所謂電動缸，可輸出的力不超過幾百牛。
從圖1-17可以看到，驅動兩個液壓泵需要的電動機的體積比泵的體積大得多。
圖1-17驅動兩個液壓泵需要的電動機
5）慣量小
電動機因為體積大，所以轉動慣量大，常達液壓泵的50倍以上，因此，控制起來不如液壓馬達靈活，就像大個子常不如小個子那么靈活一樣。例如，起動時間，電動機一般需要幾秒鐘，而液壓馬達只需要0.1s。由于慣量小，液壓馬達還可以在瞬時快速反轉。
6）變速比高
液壓傳動的變速比一般可達100,最高可達2000,而齒輪副的變速比一般都不能超過10。
7）可帶負載進行大范圍無級調速
機械傳動雖然也可以調速，例如汽車的變速器，但換檔時必須踩離合器踏板，斷開負載，而且是有級的。
8）載荷易監視易限制
液壓很容易通過壓力表監視載荷狀況，通過溢流閥實現超載保護。
9）有潤滑性
液壓油可以兼起潤滑劑的作用。因此，元件磨損較小，有利于延長元件壽命。
10）易散熱
齒輪傳動、電力傳動都會由于內部損耗而發熱，溫度升高，使潤滑油變稀潤滑能力降低，也會破壞絕緣，這是限制機械、電力傳動功率的主要因素。而流動的液壓油可以把熱帶走，從而避免局部過熱。
11）易儲存
液壓能可以借助于蓄能器在幾秒內快速完成儲存。電能雖然也可以儲存在蓄電池里，但允許的儲存速度目前還遠低于液壓蓄能器。想一下手機需要的充電時間，就好理解了。
12）控制精度高
由于液體的可壓縮性較氣體低得多，因此，液壓控制運動的精度可以高得多。
13）能效較高
由于氣體壓縮時會發熱，伴隨著大量能量損失，因此，氣壓傳動的能效較液壓低得多。
14）便于電控
液壓可以通過電磁閥等接受計算機的控制指令，從而實現雜的控制動作，這已經成為一個廣泛應用的自動化控制模式了。
二、液壓技術的不足之處：
當然，液壓傳動也有一些不足之處，需要根據應用場合采用相應的附加措施。
1）液壓，從機械能轉化為液壓能，再轉回機械能的過程中有壓力、流量損失。而機械傳動沒有能量轉化，僅有摩擦損失。因此，液壓傳動的能效不如機械傳動。
2）電能-機械能的轉化過程本身不會發出噪聲。平時聽到的電動機噪聲是由冷卻風扇，或轉動軸承引起的。而液體在通過液壓閥時，常會發出噪聲。液壓泵在工作時，由于其構造復雜，很難避免噪聲，有時還相當高。
3）液壓元件系統的性能，特別是可靠性，對液壓油的污染比較敏感。
4）液壓油的外泄漏會污染環境，甚至導致火災。
5）由于液壓油的黏度會受溫度變化影響，因此會影響負載運動速度的一致性。
6）由于液壓油的剛度不如金屬，因此，傳動的準確性可能不如機械。
【興迪源機械液壓技術優勢】
興迪源機械嚴格按照ISO國際標準質量管理體系和5S管理標準進行質量監控和內部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術研究中心”，核心團隊由數10名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術和產品工藝研發。
興迪源機械與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的產、學、研合作，并共同設立了“液壓成形技術產業化示范基地”，時刻跟蹤國內外領先技術，不斷提升“興迪源”液壓設備品牌價值。
部分文段和圖片摘自：
《白話液壓》
作者：張海平
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