XD-Y61系列500噸(t)四柱式金屬擠壓成形設備成型液壓機

XD-Y61系列500噸(t)四柱式金屬冷擠壓成形液壓機設備是實施擠壓成形工藝的設備，主要適用于金屬材料的擠壓及鍛造成形，如開坯鐓粗、拔長、擴孔、彎曲、壓印、淺拉伸、整形等。我司生產的金屬擠壓成形設備屬于立式擠壓設備，采用高壓液體作為動力源，主缸液體最大工作壓力可控制在22MPa以內，具有尺寸精度高、材料利用率高、生產效率高，產品強度高等特點。用戶可根據需求定制框架式或四柱式的（冷/熱）擠壓設備。

擠壓成形技術既把金屬坯料放在擠壓模腔中，在一定溫度的條件下，通過設備上固定的凸模向坯料施加壓力，使金屬坯料產生塑性變形從而實現零件加工成形的方法。按照加工工藝分類，可分為冷擠壓和熱擠壓設備；按照設備結構分類，可分為框架式和四柱式設備。

XD-Y61系列500噸(t)四柱式金屬擠壓設備成型液壓機性能與特點：

1）油缸采用整體鑄造，結構強度高，缸體經精密研磨加工，表面光潔度高，高壓狀態下使用可靠性高，抗沖擊性強，特別適用于金屬擠壓成形，充分滿足擠壓過程所需的壓力，主缸公稱力具有1000KN到10000KN等多種選擇；
2）主缸液體最大工作壓力可控制在22MPa以內，降低油泵的負載，延長油泵的使用壽命，減少液壓振動，降低油溫，最大限度增加設備的穩定性；
3）設備采用倍雙速模式，主油缸采用活塞式子母缸結構，主缸內部嵌入子缸，子缸橫截面積小，可以在少油量的情況下帶動主缸快速下行，當主缸接近產品時，子缸停止工作，母缸工作實現快速成形，空載時低功耗、快速合模，以最低功耗實現快速拉深；配備有智能感應系統，帶有自適應模式可實現雙倍速和單倍速快速壓制模式，例如單電機雙系統、單電機單系統，雙電機雙系統和多系統；
4）大噸位設備采用大通徑、內插式控制閥，通油能力強、流量大，壓力損失小，可靠性高；
5）三梁板整體通過CNC一次性精密加工成形，活動梁板導套通過加長處理，長度達到普通導套的兩倍，使抗偏載能力強，剛性好、精度高。采用雙螺母結構，不易松動；
6）采用無觸點繼電器控制輸出，使系統的響應時間短，壽命長，消除因常規繼電器的剩磁造成電器元件反應滯后；
7）執行機構采用PLC控制，通過智能人機交互界面調節加載路徑，實現成形工藝的控制；
8）具有帶拔模和不帶拔模兩種選擇，主缸帶拔?；爻塘Υ螅奖阕錾顢D壓成形的工件脫離，完成拔模之后回程快速，節約空程時間。

XD-Y61系列500噸(t)四柱式金屬擠壓設備成型液壓機應用領域：

該設備適用于金屬材料的擠壓成形，如階梯軸類、盤類、齒輪類零件的成形、鐓粗、拔長、擴孔和彎曲等，特別適用于鋁制品的擠壓及鍛造工藝，還可以實現金屬或非金屬零件的壓印、成形、淺拉深、整形等。適用行業包括：航空航天產品的整形和定位、汽車配件、摩托車零部件、相框、傳動部件、餐具、標牌、鎖具、五金零件及工具、農機配件等制造業。

XD-Y61系列四柱式金屬擠壓液壓機成型設備型號技術參數對照表(聯體機加I)
項目 單位 XD-Y61-100T XD-Y61-200T XD-Y61-300T XD-Y61-500T XD-Y61-650T XD-Y61-800T XD-Y61-1000T
主缸公稱力 KN 1000 2000 3000 5000 6500 8000 10000
主缸回程力 KN 100 100 150 150 200 200 200
主缸液體最大工作壓力 MPa 22 22 22 22 22 22 22
主缸最大行程 mm 150 250 400 500 500 500 500
下缸公稱力 KN 150 200 300 400 500 500 600
下缸行程 mm 200 200 200 200 200 250 250
電機功率（可選伺服） KW 11 15×2 18.5×2 22×2 30×2 37×2 45×2
活動梁升降速度 快下 mm/s 250 250 250 200 200 200 200
工進 mm/s 8/16 12/24 12/24 10/20 8/16 6/12 6/12
回程 mm/s 280 280 280 250 220 200 200
工作臺有效面積  左右   mm 450 700 700 800 900 900 900
前后 mm 500 700 700 800 950 1000 1100
最大閉合高度 mm 500 700 800 900 900 1000 1000