液壓機液壓體系因起停液壓沖擊在實際生產中不可避免，嚴重影響液壓機的工作效率，所以，我們應采取積極的措施進行處理，本文興迪源機械帶來液壓機出現反常高壓故障如何處理？如何降低液壓泵空載運行的能量損耗。
一、液壓機出現反常高壓故障如何處理？
液壓機液壓體系因起停液壓沖擊在實際生產中不可避免，嚴重影響液壓機的工作效率，所以，我們應采取積極的措施進行處理，避免反常高壓的根本辦法是在回路中設置溢流閥和減緩液壓沖擊。
1）在液壓回路中設置溢流閥，避免反常外力高壓的回路：
缸中止時，因為慣性作用，使缸內壓力升高，設有溢流閥，即可避免反常高壓。避免元件不動作導致反常高壓的回路。
缸降低時，如平衡閥有毛病不動作，活塞桿側發生反常高壓，設置溢流閥，即可避免這種狀況。避免中止時反常高壓的回路。當液壓馬達驅動慣性大的負載，換向閥回到中位時，發生大的液壓沖擊，設置制動閥，可泄掉被緊縮的高壓油，一起又可經過單向閥從油箱吸入油液添補另一側油管中的真空，以防氣穴發生。
2）減緩液壓沖擊，使用流量閥減緩液壓沖擊的回路：
起動時，電液換向閥和電磁換向閥一起換向，流量閥的開口緩慢開大，馬達緩慢動作。中止時由電磁換向閥操控流量閥的開口緩慢關小，使馬達轉速減慢，這時電液換向閥處于中心方位，馬達徹底停住。加快和減速時刻由節省設備調整。減緩液壓沖擊還能夠經過設置液壓缸端點緩沖辦法和行程節省操控來完成。
減緩液壓機液壓沖擊還可以通過設置液壓缸短點緩沖措施和行程節流控制來實現。
二、如何降低液壓泵空載運行的能量損耗？
1）把普通電動機換為伺服電機或變頻電機：
把普通電動機換為伺服電機或變頻電機，在泵卸荷時，電動機變為低速運轉，可降低卸荷狀態時50%能量損耗。
該方法對于中小液壓機比較實用，成本雖有所增加，但權衡下來還可接受。 對于較大排量液壓泵的情況，電機功率比較大，使用伺服電機從經濟上不合算，建議使用比例變量柱塞泵或伺服變量泵（變量泵的變量機構是用小型的伺服電機驅動），在泵卸荷時，把變量斜盤調整到最小角度，可有效降低能耗。仍以一臺250排量柱塞泵為了，泵卸荷時，至少可降低1.5kW能耗。
2）將電機選為雙出軸電機：
大型快鍛壓機，一般配置的電動機功率比較大，通常在500kW，數量在10臺或更多，以10臺為例，保守計算，空載的功率消耗也在70kW。我們通常建議，將這種電機選為雙出軸電機，一端驅動液壓泵，另一端通過電磁離合器與一臺小型的液壓馬達連接，當泵需要較長時間卸荷時，電動機就可斷電停止工作，需要再啟動時，給液壓馬達供油，由液壓馬達直接驅動電機啟動，電動機迅速達到額定轉速后自動切入電機運行電路繼續工作。
這種方式的優點是節能顯著、成本低，電機啟動快，在1s內就能達到電動機的額定轉速，沒有電動機啟動時的超大啟動電流，大大降低了啟動時的能源消耗。
【興迪源液壓機設備優勢】
興迪源機械以流體壓力成形技術為核心，主導產品有：內高壓成型設備、板材充液成形設備、管材零件液壓成形設備、水脹液壓成形設備、多工位連體液壓拉深設備、四柱式液壓機設備、框架式液壓機設備等，并可按照客戶的需求設計制造特殊的非標液壓設備、非標油缸、非標液壓系統和配備自動化傳動系統。
興迪源生產的液壓機設備廣泛用于航天航空、核電、石化、汽車配件、自行車部件、五金制品、儀表儀器、醫療設備、家用電器、家用器皿、衛生廚具等制造行業。
