液壓機液壓系統中產生液壓卡緊，增加了滑閥的磨損，降低了液壓元件的使用壽命。在控制系統中，閥芯的位移通常用力量較小的電磁鐵和彈簧。本文興迪源機械帶來液壓系統卡閥的故障原因及液壓機突然失載故障的處理辦法。
一、液壓系統卡閥的故障原因：
液壓機液壓系統中產生液壓卡緊，增加了滑閥的磨損，降低了液壓元件的使用壽命。在控制系統中，閥芯的位移通常用力量較小的電磁鐵和彈簧。液壓卡緊將使閥芯動作不靈或不能動作，使系統運行產生不良后果。是什么原因導致了深井石墨環專用液壓及卡閥呢？液壓機卡閥的原因一般如下：徑向力不平衡引起的液壓卡緊，油液中極性分子的吸附作用不平衡，油液中雜質混入，閥芯和閥套間隙中液體邊界層產生的附加阻力以及干式電磁閥上的電磁推桿偏斜。
輕微的“液壓卡緊使閥芯移動時摩擦阻力增加，嚴重的可導致萬能液壓機控制的系統元件動作滯后，使液壓設備發生故障。當液壓卡緊阻力大于閥芯移動力時，閥芯便會被“液壓卡死，無法移動。如果液壓閥芯的移動是以電磁力驅動的，一旦發生閥芯被“液壓卡死，交流電磁鐵極易損壞。“液壓卡緊會加速滑閥的磨損，降低元件的使用壽命。下面興迪源機械就具體原因為大家簡單介紹一二。
1、液壓機裝配過程中要防止零件磕碰，要注意清潔，減少顆粒性污染物進。各螺栓的預緊力要適當，以防閥孔變形。
2、液壓機油液中雜質混入。配合間隙油液中的污垢顆粒和縫隙阻塞現象也是引起液壓卡緊的重要原因。如果使用過濾精度為10μm左右的濾油器就能有效地防止卡死現象。
3、調高閥芯和閥孔的制造精度。一般閥芯的圓度和錐度允許差為0.003-0.005mm，而且應帶順錐，閥芯的表面粗糙度應小于0.1，閥孔小于0.2.配合間歇要恰當，過大易泄漏，過小則易受熱脹卡死;
4、液壓機徑向力不平衡引起的液壓卡緊。產生液壓卡緊的主要原因是閥芯、閥孔加工質量較差，滑閥副幾何形狀誤差和同軸度變化引起的徑向不平衡的液壓力。
5、液壓機閥芯的精度允許時，可以磨順錐(即小端朝向高壓區)，結構允許的情況下，可以采用錐形臺肩，臺肩小端朝向高壓區，有利于閥桿徑向對中。
6、干式電磁閥上的電磁推桿偏斜。液壓機干式電磁換向閥上的電磁鐵推桿采用動密封，摩擦阻力較大，且閥芯兩端有中心孔，若中心孔大而推桿尺寸小，推桿插入閥芯中孔后傾斜，使闊芯移動不靈活，甚至不能換向而卡死。
7、仔細清除芯上各臺肩及閥孔沉割槽邊上的毛刺。仔細清除熱處理件的氧化皮，且在轉序時利用工位器具防止零件磕碰。
8、滑閥移動時的附加阻力與徑向力產生的同時，有時閥芯或閥套在工作壓力下也會產生彈性變形的附加阻力，以及在閥芯和閥套間隙中液體邊界層產生的附加阻力。這些阻力使閥芯運動產生軸向卡緊。當油溫升高時，閥芯與閥孔的熱膨脹系數不同，閥芯卡住現象也時有發生。
9、油液中極性分子的吸附作用不平衡。液壓機徑向力使閥芯向閥孔一邊靠近，因而產生阻礙閥芯運動的摩擦力。間隔一段時間后，軸向卡緊力突然增加，甚至在卸壓后仍緊密地黏附在孔壁上，這是由于油液中的極性分子（如油性的酸類物質）堵塞所致。在高壓下，軸向卡緊力總是迅速產生（高壓下停留8~600s）然后趨向一最大值。卸壓后，軸向卡緊自然消失的時間比形成的時間稍長。
二、液壓機突然失載故障的處理辦法：
液壓機的突然失載和別的設備失載狀況是類似的，由于液壓缸中已經貯存了無窮能量的油液，所以一旦俄然開釋的話就會形成失載。關于液壓機來說這是一種非常嚴峻的毛病，廠家對此是怎么處理的呢？
1）一方面可認為液壓機添加液體彈功能貯存量，一般來說，其液壓缸中油液的高度和其間存儲的彈性勢能是成反比的，所以當機器俄然失載后，可以在機器的使命臺和下模具的間隙間加一個墊板，使得橫梁的作業行程上移，然后下降油缸缸中油液的高度。
2）或者是在液壓缸活塞和橫梁間隙中加一個可動墊塊，當機器向下運動時，活塞與橫梁就能實現同步下落。可是加壓后的話，活塞會由于墊塊的效果而先回升，起到了添加液體彈性勢能的貯存量的效果。正是由于液壓機油液的高度下降了，所以能量也不會俄然開釋，失載的疑問也能得到減輕。
3）為處理液壓機俄然失載的疑問，還可以從其他門道開釋能量，使得液壓缸中高的低壓液體可以迅速從周圍卸掉。這種處理方法盡管效果顯著，可是請求操作人員對機器的敏感度較高，避免對機器形成損壞。
4）別的，假如能在液壓機的下邊增設一個緩沖墊，關于機器來說也是非常有利的。由于它能當機器突然失載并將能量排出時，可對機器進行緩沖，下降機器轟動，而且有些能量還會耗費到緩沖墊上，有用削減對機器的損害。掌握這三大方法的話，足以應對液壓機的俄然失載疑問，而且對機器起到充沛的維護效果，有助于后續作業的正常進行。
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