如果您使用液壓設備，那句老話“預防勝于治療”是正確的，液壓系統故障的主要原因是液壓油污染。事實是，如果您不進行任何預防性維護而讓三個月過去（在某些情況下甚至更少?。?，您就有可能面臨風險。這就是為什么假設您操作打包機來保管廢金屬。由于受污染的液壓油，機油開始從汽缸蓋中倒出，最終導致汽缸失效。結果？更換缸體的昂貴修理工作，同時還必須關閉壓力機并堆積廢金屬。本文興迪源機械帶來液壓油污染的原因及預防性維護檢查。
這聽起來像是一個極端的例子，但它比您想像的更為普遍。工程師經常被公司召集來解決液壓設備的問題，只在水箱底部或水箱中發現5-10厘米的污垢。
但是對于維護經理來說，好消息是您可以采取簡單的步驟來防止這些問題。這不僅有助于保護您的設備免受災難性故障的風險，而且還可以節省您的業務時間和金錢。實際上，僅通過保持清潔的系統就可以消除大約80％的故障。
一、是什么造成液壓油污染？
1）污垢–外部來源或系統內部產生的細微顆粒會隨著時間的推移而變硬，并最終陷入移動部件之間的精細公差中，從而導致災難性故障。
2）水–由于系統對大氣開放，因此水蒸氣進入水箱并冷凝成液態水。隨著時間的流逝，水會積聚在水箱中，引起腐蝕，這是另一種污染源。
3）油氧化-這種不良的化學反應會隨著時間的流逝在所有液壓油中發生，并可能導致產生漆面效果，從而引起問題。
二、預防性維護檢查內容：
進行哪些必要的檢查以防止污染和其他故障原因？您應遵循三項主要的預防性維護檢查：
1）檢查油。
監視液壓系統中油的狀況至關重要。您應努力達到制造商指南中規定的油清潔度水平。這可以通過抽取流體樣本并進行測試以確定流體的清潔度和化學平衡來完成。但是，為了獲得更高的效率，您可以考慮安裝在線污染監測儀，以連續測量系統中污染顆粒的數量和大小。只要污染水平超過規定水平，就會向控制室中的計算機發送信號，該信號將發出警報或自動開始離線過濾循環。
2）檢查您的過濾器元件并經常更換。
所有液壓系統都會產生某種類型的污染。過濾器可以將污染物過濾到微觀水平，但是要有效工作，需要定期檢查，并在被灰塵堵塞時將其更換。為它們配備監視機制（堵塞指示器）是理想的解決方案。
3）檢查軟管。
液壓軟管由合成橡膠制成，并由盤繞鋼加固。盡管它們設計為非常重型，但由于操作壓力和環境壓力，它們不會永遠持續下去。您應該定期檢查它們是否變質，并在建議的循環次數后進行更換。這確保了安全性和可靠性。
三、多久進行一次預防性維護？
您安排預防性維護檢查的頻率取決于許多因素，包括每天使用設備的小時數，系統中的工作壓力，使用的流體類型，制造商建議的清潔度目標以及維護設備的關鍵程度。系統是您的操作。
例如，應每四個月檢查一次ISO8406清潔度目標為17/15/12或更低的系統，該系統每天工作八小時，壓力小于2000 psi（140 bar）。
但是，應每兩個月檢查一次ISO4406清潔度目標為18/16/13或更高，每天在超過3000 psi（210 bar）的壓力下運行八小時以上的系統。
設備制造商指南將使您知道應該多久測試一次系統。
【興迪源機械簡介】
興迪源機械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術的鍛壓設備制造企業，自2007年創立以來，興迪源機械一直致力于內高壓成形的技術創新和產品研發。主營產品范圍從生產普通液壓設備，現今發展至生產、研發國內頂尖流體壓力成形技術的鍛壓設備。
興迪源機械是先進輕量化成形技術的提供者，從產品研發、設備生產、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務，我們為客戶提供的不僅僅是一臺液壓設備，而是一整套智能制造成形方案。
