液壓缸是許多用于工業或制造設施的重型機械的核心組件。液壓缸通過推或拉物體來向物體提供方向力。加壓流體填充液壓缸的圓柱部分。這種流體迫使一根桿移出圓柱體的底部，從而產生產生運動所需的動力。本文興迪源機械帶來預防液壓缸故障的三個措施。
由于液壓缸是易于連續運動的組件，因此始終會出現液壓缸故障的可能性。您可以積極主動地保護液壓缸，使其免受液壓缸故障背后的一些更常見原因的影響，從而避免將來的生產停機和昂貴的維修費用。
一、維護液壓密封：
如果液壓缸要正常工作，則必須在液壓缸內保持恒定的加壓液體供應。專用密封有助于在氣缸和活動桿之間建立防漏連接。如果液壓缸中的密封件變壞，流體可能會從液壓缸中泄漏出來并造成動力損失。
花一些時間適當保養液壓密封件，可以輕松避免密封件泄漏。安排對液壓系統內所有密封件進行例行的目視檢查。檢查是否有硬化，開裂和整體磨損的跡象。
存放液壓密封件時請務必小心，以確保液壓密封件在安裝之前不會受到損壞。更換密封件時應格外小心，因為安裝不當會削弱密封件的完整性，并導致液壓油隨時間泄漏。
二、防止液體污染：
每個氣缸中包含的充足液壓油不足以保持最高性能。流體也需要清潔且無污染物。污染的液體有可能對重型機械的機械系統造成嚴重破壞。
水分是在工業環境中發現的最常見的液壓油污染類型之一。將您的液體儲備存放在密封的桶中，避免陽光直射或溫度波動。這將防止稱為呼吸的現象，該現象是水在存儲桶膨脹和收縮時會滲入其中的過程。
僅在清潔的環境中打開流體容器，并在添加新流體之前徹底沖洗液壓系統。采取這些預防措施應有助于避免液壓油污染以及液壓油污染帶來的潛在問題。
三、保持桿直：
液壓缸和被加壓流體從缸中拉出的桿之間的對準問題會導致缸隨著時間的流逝而失效。如果桿移動的負載的重量大于缸體內加壓流體產生的力，則桿可能會彎曲。
彎曲的桿會刮擦氣缸的內壁，使氣缸更容易受到腐蝕。當桿彎曲時，桿密封件也有被撕裂或損壞的風險。
應使用千分表定期測試液壓桿的直線度。任何超出可接受的直線度參數的活塞桿都必須使用壓力機進行維修，或更換新的活塞桿以保持液壓缸的完整性。
隨著時間的流逝，安裝在工業機械中的液壓缸的質量和狀況會直接影響機械的性能。應該不惜一切代價避免氣缸故障。您可以通過保持密封，防止流體污染并始終確保桿的平直度來主動預防氣缸故障。
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