液壓成形是一種柔性成形技術，板液壓成形是其中的一類。由于近些年我國汽車和航空工業中采用冷成形性能差的新材料和結構復雜的零件，板液壓成形技術迎來了發展機遇。那板液壓成形技術有哪些特點又有哪些關鍵技術呢？
一、板液壓成形技術的優勢：
板液壓成形作為一種先進加工工藝，模具成本低，成形極限高，符合產品小批量、多品種的發展趨勢。由于液體的運用，使得板液壓成形有著摩擦保持、溢流潤滑等特點。相對于傳統的加工工藝，板液壓成形的優勢主要體現在：
1）成形極限提高，減少了工件的成形次數和退火次數，以及配套模具數量和成本；
2）成形零件的回彈性小，工件的表面質量和尺寸精度得到提高；
3）模具結構簡單，建工精度要求較低，通用性好，配套數量少，非常適合小批量多品種的柔性加工要求；
4）由于液體的應用，可以成形室溫下一些難成形的材料，如鎂合金、鋁合金、鈦合金、高溫合金以及負責結構拼焊板等；
5）可以加工形狀復雜的零件。
當然，板液壓成形技術也有自身的一些缺點，比如成形設備的噸位要求比較高，還有密封性問題。伴隨著這些優缺點，板液壓成形過程中也涉及到許多關鍵技術問題，如最大限度地提高成形極限、改善工件的局部變形有效防止拉裂和起皺、增快換模速度提高生產效率等。所以研究人員在研究成形工藝、有限元數值模擬以及成形設備時，一些典型的成形方法也陸續被提出來，比如橡皮囊液壓成形、液壓拉深技術、周向加壓液壓拉深技術、液壓機械拉深技術等。
二、板液壓成形技術的發展趨勢：
隨著有限元模擬技術的應用、自動化水平的提高以及相應超高壓技術的發展，板液壓成形技術也相應呈現出一些發展趨勢：
1）工藝上繼續完善工藝理論和實驗研究，綜合考慮模具、設備結構、工藝參數的影響，進一步加強工藝控制，例如常溫低塑性材料的液壓熱成形、復合成形等；
2）利用成形過程有限元模擬技術實現工藝優化，積累豐富的專家經驗也是成形工藝研究的一個重要發展方向；
3）成形設備的研究方面，不斷改進控制技術，通過配備自動換模裝置、連續送出料自動裝置，實現快速充液及模具快速開合來客服液壓成形工藝的缺點，進一步提高生產效率及智能化水平。
【興迪源機械板材充液液壓成形設備優勢】
興迪源機械板材充液成形設備采用液體作為傳力介質代替剛性凸模或凹模傳遞載荷，使坯料在傳力介質作用下貼靠凸模或凹模以實現金屬板材零件的成形。設備整體采用三梁四柱式結構，并將壓邊缸和拉伸缸復合在一起，主缸與副液壓缸相互配合，實現難變形材料、復雜形狀、較大拉深比的鈑金類零件的精確、高效成形。
XD-SHF系列板材充液成形設備是我司自主創新、研制開發出的具有獨立知識產權的液態介質柔性成形設備，用于鈑金類零件的高精度成形，在國內具有先進水平。板材充液成形設備所加工的零件具有回彈小、尺寸精度高、表面質量好等優勢，廣泛適用于航空航天、石油、核電、汽車、大型柴油發動機等領域。比如飛機上口框零件的預制坯，臺階型非對稱油底殼拉深，盒形件的帶背壓拉深以及汽車減震器托盤等成形。
