工作介質的污染是液壓系統發生故障的主要原因。它嚴重影響液壓系統的可靠性及液壓元件的壽命,因此工作介質的正確使用、管理以及污染控制,是提高液壓系統的可靠性及長液壓元件使用壽命的重要手段。本文興迪源機械帶來液壓系統的污染根源及污染危害。
油液中的污染物質根據其物理形態可分為固體、液體和體三種類型。其中液態污染物主要是從外界侵入系統的水;氣態污染物主要是空氣;固體污染物通常以顆粒狀態存在于工作介質中,也是液壓傳動系統中最普遍、危害最大的污染物。
一、液壓系統的污染根源：
進入工作分質的固體污染物有四個主要根源,它們是:已被污染的新油、殘留污染、侵入染和內部生成污染。了解每一個根源,都是液壓系統的污染控制措施和過濾器設置的主要考慮因素。
1)已被污染的新油：
雖然液壓油和潤滑油是在比較清潔的條件下精煉和調和的,但油液在運輸和儲存過程中受到管道、油桶和儲油罐的污染。其污染物為灰塵、砂土、銹垢水分和其他液體等。
2)殘留污染：
液壓系統和液壓元件在裝配和沖洗中的殘留物,如毛刺、切屑、型砂、涂料、橡膠、焊渣和棉紗纖維等。
3)侵入污染：
液壓系統運行過程中,由于油箱密封不完善以及元件密封裝置損壞由系統外部侵入的污染物,如灰塵、砂土、切屑以及水分等。
4)內部生成污染
液壓系統運行中系統本身所生成的污染物。其中既有元件磨損剝離、被沖刷和腐蝕的金屬顆?；蛳鹉z末,又有油液老化產生的污染物等。這一類污染物最具有危險性。
二、液壓系統污染引起的危害：
液壓系統的故障有75%以上是由工作介質污染所引起的。污染物顆粒具有各種形狀和尺寸并由各種材料構成,大多數是磨粒性的。它們與元件表面相互作用時,產生磨粒磨損和表面疲勞。
從元件表面犁削和切削出碎片,加速元件磨損,使內泄漏增加,降低液壓泵、液壓閥等液壓元件的效率和精度,這些變化一開始很難覺察,尤其對液壓泵來說,最終會引起失效。這種失效是不能恢復的退化失效。最容易引起磨損的顆粒是處于間隙尺寸的顆粒。
當一個大顆粒進入液壓泵或液壓閥時,可能使液壓泵或液壓閥卡死,或者堵塞液壓閥的控制節流孔,引起突發失效。有時,顆?；蛭廴疚锓恋K液壓閥的歸位,使液壓閥不能完全關閉,當液壓閥再次打開時,該顆?；蛭廴疚锟赡鼙粵_走,于是,出現一種所謂的間歇失效導致液壓系統不能正常工作顆粒、污染物和油液氧化變質生成的黏性膠質堵塞過濾器,使液壓泵運轉困難,產生噪聲。
水分和空氣的混入使工作介質的潤滑性能降低,并使它加速氧化變質,產生氣蝕,使液壓元件加速腐蝕,液壓系統出現振動和爬行等現象。
這些故障輕則影響液壓系統的性能和使用壽命,重則損壞元件使元件失效,導致液壓系統不能工作,危害是非常嚴重的。
【興迪源機械液壓技術優勢】
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部分文段和圖片摘自：
《液壓與氣壓傳動》
作者：左健民
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