管材熱油介質成形是在常溫內高壓成形基礎上發展起來的，適用于鎂合金、鋁合金等室溫難變形管材的成形方法。本文興迪源機械帶來管材熱油介質成形的原理和特點。
一、管材熱油介質成形的原理：
管材熱油介質成形是在常溫內高壓成形基礎上發展起來的，適用于鎂合金、鋁合金等室溫難變形管材的成形方法。其原理如圖10-1所示，將模具加熱到一定溫度，將管材置入模具中，然后將管材兩端密封，并將熱油介質注入管材,控制管材溫度在一個合適的溫度范圍內，然后進行軸向進給和施加內壓，使管材貼模成形為空心變截面零件。
圖10-1管材熱油介質成形原理圖
管材熱油介質成形的關鍵是找到有效提高管材成形性能的溫度范圍。對于鎂合金，由于其具有密排六方晶體結構，在室溫下僅(0001)面可提供兩個獨立的滑移系，而棱柱面和錐面滑移系啟動所需要的臨界切應力遠大于基面滑移系，因此鎂合金室溫成形性能較差，難以成形復雜形狀零件。當溫度升高時，由于原子活動能力增強，非基面滑移系與基面滑移系之間的臨界剪切應力差值減小，棱柱面和錐面等潛在的非基面滑移系可以通過熱激活啟動，從而使鎂合金的塑性變形能力得到大幅度提高。熱油介質成形主要就是利用鎂合金在加熱
條件下塑性變形能力增強來實現零件成形。
對于細晶鎂合金,也可以利用高溫下的晶界滑移來提高其塑性加工性能。對于鋁合金,由于其為面心立方結構，堆垛層錯能較大,自擴散能較小,高溫下位錯的滑移和攀移容易,因此可以利用高溫下鋁合金的動態回復等變形機制來提高材料塑性,實現復雜零件的熱油介質成形。
二、管材熱油介質成形的特點：
管材熱油介質成形主要有兩方面優點:一是提高管材內壓成形極限,增加零件復雜程度;二是降低成形壓力。以鎂合金為例,采用熱油作為傳力介質,使管材在200~300℃成形,由于管材塑性顯著提高,使大膨脹率和復雜變截面構件的成形成為可能。同時,由于熱態下材料流動應力低,零件過渡圓角成形所需壓力低,與室溫成形相比,可以減小合模力,增加內高壓成形機的適用范圍。在同樣成形壓力下,熱油介質成形可以獲得更小的過渡圓角,因而可以成形更復雜的零件。
熱油介質成形的主要缺點是:首先,成形設備較復雜,加熱增加了能源消耗。其次,加熱后材料流動應力和彈性模量降低,將直接影響失穩形為,增加缺陷控制難度。隨著溫度升高,硬化指數n值減小,材料抗拉伸失穩和開裂能力降低,非均勻變形程度增加。最后,加熱狀態下鎂、鋁合金管材與模具之間的摩擦因數增大,送料區壁厚增加較嚴重,易造成較大壁厚差,這對預成形和加載路徑設計提出了新要求。
【興迪源機械液壓技術優勢】
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興迪源機械與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的產、學、研合作，并共同設立了“液壓成形技術產業化示范基地”，時刻跟蹤國內外領先技術，不斷提升“興迪源”液壓設備品牌價值。
部分文段和圖片摘自：
《現代液壓成形技術》
作者：苑世劍
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