管材充液壓彎是管材壓彎和液壓成形復合的一種工藝，既具有壓彎的一般特點，又具有自身的特殊性。其成形原理如圖3-8所示，首先從管端充入液體在管材內建立起內壓作為柔性支撐，然后在模具中進行彎曲，并隨模具壓下的過程控制內壓保持在一定數值，利用液壓的支撐作用避免起皺和截面畸變，在合模后，可提高內壓進行整形，使管材貼模定形。
圖3-8充液壓彎工藝過程
a)初始狀態；(b)壓彎。
管材充液壓彎可分為管端無約束和管端約束兩種類型，管端約束方式下的成形過程采用壓板固定管材兩端，對豎直方向的位移進行約束。與管端無約束方式相比，管端約束方式限制了兩端的上翹變形和軸向移動，使三個彎同時彎曲成形。
壓彎過程中管材彎曲內側受到軸向壓應力作用，外側受到軸向拉應力作用。軸向壓應力導致彎曲內側壁厚增厚，當壓應力達到臨界值，垂直于管材軸向會發生失穩起皺。軸向拉應力導致彎曲外側壁厚減薄，當拉應力達到臨界值將導致管材開裂。此外，在上述應力產生的相反合力的共同作用下，管材截面發生畸變。
在管材內加入一定壓力的液體介質后，管材內受內壓的作用，產生與合力相反的支撐力，從而使管材截面畸變受到抑制。同時管材在內壓的作用下，通過管端密封裝置產生一定軸向拉應力，抵消內側一部分壓應力，有效地減小彎曲內側發生起皺的趨勢。對于一定彎曲半徑，內壓存在一個臨界值，超過該值時，可以完全消除皺紋。
【興迪源機械液壓技術優勢】
興迪源機械嚴格按照ISO國際標準質量管理體系和5S管理標準進行質量監控和內部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術研究中心”，核心團隊由數10名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術和產品工藝研發。
興迪源機械與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的產、學、研合作，并共同設立了“液壓成形技術產業化示范基地”，時刻跟蹤國內外領先技術，不斷提升“興迪源”液壓設備品牌價值。
部分文段和圖片摘自：
《現代液壓成形技術》
作者：苑世劍
由興迪源機械編輯
版權歸原作者所有
如若侵權請聯系刪除
