鍛壓設備主要用于金屬成形，是通過對金屬施加壓力使之成形的設備，一般對力的要求比較大，所以設備也以重型為主。而液壓傳動是以液體為介質來實現能量的轉換、傳遞以及控制的，可以提供超大的力，所以液壓傳動技術與鍛壓工藝和設備的發展要求和適應，致使液壓傳動能夠在鍛壓設備中取得越來越廣泛的應用。
那相對于其他技術，液壓傳動在鍛壓設備，有哪些應用優勢呢？
1、液壓傳動能使金屬獲得超高靜壓力
重型鍛壓設備的最主要的傳動形式是液壓傳動，設備噸位越大，越能突出液壓傳動在鍛壓設備應用中的優越性，萬噸以上的巨型壓力機則全部為液壓傳動結構。
2、金屬所受壓力均勻
在全過程的任意位置都可以得到全部壓力，而且加長行程方便。因此，對要求工作行程長的工件特別有利，如拉伸、型材擠壓、無縫鋼管鍛制、薄壁高筋鍛件的成形等。
3、模具裝卸方便、效率高、能耗低
液壓行程長度可以調節，在任何位置可以換向，因此，模具調整方便，對生產批量不大，經常需要更換模具的中、小批量生產非常有利。根據生產實際情況，成形時空間行程可盡量減少，以提高行程次數，從而提高生產效率，減少能量消耗，節約能源，降低成本，提高企業經濟效益。
4、模具壽命高、成本低，操作安全可靠
設備的液壓傳力調整方便可靠，設備和模具的超載安全保護好，從而提高模具壽命。因而在設計模具時，可根據承載能力采用輕型結構的模具或用塑料模（聚氨脂氨）、陶瓷模具等，以降低成本。此外，液壓傳力還可以在行程中按要求改變力的大小，如深拉伸時，壓邊力可隨拉伸行程而變化。
5、工件精度高
液壓力可長期或短期保壓，對某些特定的工件，保壓是必不可少的工序，特別是對沖壓、校準等工藝來說，短時保壓可減少回彈，從而提高工件的精度，而機械壓力機不容易實現保壓。
6、生產效率高，工件質量好
液壓設備速度調整方便，空程和回程可采用高速，以提高生產率，而工作速度可以按照工藝要求來調整，既可以在整個工作行程中保持均勻的速度，也可以按照工藝要求變化。并且，可以在高空速度轉到工作行程速度前進行制動，達到合模時沒有沖擊，從而提高了工件質量和模具壽命。
7、容易實現標準化、系列化
液壓傳動結構簡單，標準化、系列化、通用化程度高，變型方便，便于自制，在生產實踐中，可通過不斷改進、完善，實現標準化、系列化生產，以提高專業化水平。
所以，鍛壓設備的液壓傳動呈現出幾個特點來：
1、用于主傳動系統，就是各種液壓機，要求傳動功率大，一般為幾干到幾百千瓦；
2、液體流量大，要提高生產率，往往要求滑塊速度高，加上機器活塞直徑大，所以要求的流量也大，最高達幾千L/min；
3、因為傳動功率大，所以液壓傳動的效率必須要高，以節省功率和減少系統發熱；
4、壓力、速度均可調節。
【興迪源液壓機設備優勢】
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