近日，浙江三一重工交付了一臺最大起重重量為4000噸的履帶起重機，在業內引起不小關注。這是迄今為止，全球起重重量最大的履帶起重機，需要用要讓這樣一臺“巨無霸”有效運轉起來可不是一件容易的事，其中，液壓系統的設計更是關鍵。不過，產品的順利交付，也證明了其液壓系統的研發設計單位經受住了考驗。
那如何為履帶起重機設計一套行之有效的液壓系統呢？本文興迪源機械帶您了解。
首先，設計人員要了解履帶起重機對液壓系統有哪些要求，因為不同的裝備對液壓系統的性能側重方向不一樣。
1、足夠的驅動力。對履帶起重機來說，液壓系統是否能提供足夠的驅動力，這是最重要的。只有足夠的驅動力，才能讓起重機一次性完成幾千噸重量貨物的吊運。所以在設計液壓系統的時候，要根據整機技術性能要求，確定適應的系統壓力和流量，保證液壓系統的執行元件有足夠的驅動油壓和速度。
2、可靠全面的安全保護機制。履帶起重機的工作環境和工作性質，決定了其液壓系統必須要有可靠和全面的安全保護機制。必須要設計整個液壓系統的超載限壓保護，對起升、變幅、支腿等機構設有防爆管和防承重回縮裝置，以及回轉機構的緩沖補油，濾油器臟堵報警裝置等。
3、較大的調速范圍和平穩的動作性能。結合發動機油門、換向閥節流、多臺液壓泵合/分流供油和變量系統的容積變化等進行調速。此外，還應有吊重空中懸停和起動的平穩性能，避免“點頭”、“溜鉤”下降失速和回轉制動時的過大擺振現象。
4、要兼具單機構作業和多機構合作的能力。
5、注重環保。要降低發動機能耗，注重發動機燃油的經濟性，待命作業時采用卸荷回路，減少發熱，提高效率。
6、抗污染強。液壓系統的過濾精度要和所用液壓元件的要求匹配，液壓油的性能要符合作業環境，液壓油箱設有空氣濾油器，必要時設置冷卻器和加熱器等。
7、液壓系統要簡單、緊湊、“三化”程度高，易于操作。
然后根據要求選擇液壓系統的設計方案和主要參數。
明確了液壓系統的設計要求之后，要選擇互相匹配的設計方案。確定設計方案一般可以分三步來走：
1、根據設計要求，對各種可能的傳動方式做技術經濟分析，比如產品供應商，比如是選開式還是閉式的系統，串聯還是并聯系統等；
2、確定起升、變幅、回轉和行走等部分的液壓回路，滿足整機作業需求；
3、設計輔助液壓回路，包括卸荷油路、補油油路、緩沖油路、控制油路等。
如何選擇主要參數？通常先根據起重機工作的最大負載和有關的國家標準初定系統工作壓力，再按各執行元件單個或可能的符合動作速度初定系統流量。
最后，我們再一起來梳理下履帶起重機液壓系統設計的主要步驟：
1、明確整機對液壓系統的要求和有關參數；
2、確定液壓系統方案和主要參數；
3、擬定液壓系統工作原理圖；
4、液壓系統的設計計算；
5、選擇標準的液壓元件及設計非標準的液壓元件；
6、液壓系統驗算；
7、繪制液壓系統裝配圖；
8、整理和編寫技術文件。
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