四柱液壓機的液壓閥零件在作業過程中的殘留應力和使用過程中，外載荷應力超過零件材料的強度時，容易造成零件的變形，不能夠完成正常功能，而出現失效。本文興迪源機械帶來四柱液壓機操作時無反應是什么原因？如何保證四柱液壓機的操作安全。
一、四柱液壓機操作時無反應是什么原因？
1）四柱液壓機的液壓元件變形而導致操作無反應：
四柱液壓機的液壓閥零件在作業過程中的殘留應力和使用過程中，外載荷應力超過零件材料的強度時，容易造成零件的變形，不能夠完成正常功能，而出現失效。溢流閥的閥芯彎曲變形或者彈簧變形，會造成閥芯移動不靈活，從而導致液壓系統的壓力不穩定。卸荷閥的閥芯變曲變形會使閥芯的動作緩慢，使液壓系統由于卸荷工作壓力或者工作壓力到卸荷 的轉換過程緩慢。
換向閥的閥芯出現彎曲變形，則會導致閥換向動作不能正常進行。裝配不當也有可能會導致零件發生變形，比如：換向閥裝配螺釘由于擰的較緊，而造成閥體出現變形，就有可能使閥芯卡阻。
2）由于液壓件的磨損導致操作無反應：
三梁四柱液壓機的閥芯、閥體、閥套等液壓件由于在使用和運動期間不斷的產生摩擦，使零件的形狀尺寸和表面質量產生變化，從而失效。電磁換向閥的閥芯出現磨損或者變形，會導致閥出現內泄漏，從而使效率產生下降，并且由于異物、臟物較容易進入間隙或者是變形位置，致使閥芯產生機械卡阻的情況。
如果閥芯和閥孔的配合間隙過大的話，容易產生液壓沖擊。減壓閥的先導閥出現磨損，則會造成閥的工作不穩定，嚴重時甚至不能調壓。溢流閥先導錐閥或者先導小球閥位置處，由于出現磨損而導致密封不嚴，不能夠正常高壓。單向節流閥的單向閥部分出現磨損，密封不嚴，致使部分油液會通過單向閥流走，影響調速的靈敏性能。
3）由于腐蝕的作用也會造成操作無反應：
由于長時間的使用，油液中混入過多的酸性物質或者水分，會腐蝕液壓閥中的有關零件，使其失去應有的精度，而出現失效。
4）四柱液壓機疲勞作業致使操作無反應：
由于長期的載荷作業，液壓閥中的彈簧會由于疲勞而造成彈簧變軟、長度縮短或者整個彈簧出現折斷的情況。閥座、閥芯也會因為疲勞，從而產生裂紋、剝落或者是其它方面的損壞。這些都可能造成閥的失效。溢流閥主滑閥或者先導閥上的彈簧疲勞、或者折斷，會使液壓系統的壓力達不到標準的要求。換向閥的彈簧過短或者過軟，都會影響閥芯作業位置以及正常復位，使得液壓系統不能正常作業。
二、如何保證四柱液壓機的操作安全？
操作安全問題一直是我們所關注的熱點，畢竟安全第一，那么四柱液壓機是如何保證操作安全的呢？具體如下：
1、在安裝和卸載四柱液壓機的模具時，必須要把裝模臺的銷子插上。
2、液壓機平衡缸空氣壓力值沒有達到規定時，不能接通控制電路，避免影響平衡缸緩沖氣。
3、在開始作業之前，要選進行設備的空動轉，至少五次。
4、四柱液壓機噸位指示器是否有超負荷的情況。
5、三梁四柱液壓機設備上的各種閥門不能隨意的打開關閉。
6、在液壓機啟動前應該加油潤滑模具、導柱等。
7、安裝卸載模具時，要注意軋坯校直斜板的活塞桿處在退回位置。
8、開動四柱液壓機的同時要把模具噴霧潤滑泵打開。工作結束后，應該把潤滑泵關上。
9、在進行潤滑調節時，要注意風動電動機運行是否正常，如果有異常應該立即停止，報告相關技術人看看木。
10、隨時注意皮帶的松緊程度，一旦出現過緊或者過松的情況要及時解決。
11、在開動滑塊調節裝置之前，應該檢查周圍有沒異物，包括鐵片、木板、工具等，全都不能放在上面，如果有異物及時清理。
12、下頂料器調節完成后，應該把調整螺栓的螺母鎖緊。
13、如果發現四柱液壓機離合器、制動器發出松香味時，說明已經摩擦過熱，應該立即停止，進行檢查。
【興迪源四柱金屬擠壓成型液壓機特點】
XD-Y61系列四柱式金屬冷擠壓成形液壓機設備是實施擠壓成形工藝的設備，主要適用于金屬材料的擠壓及鍛造成形，如開坯鐓粗、拔長、擴孔、彎曲、壓印、淺拉伸、整形等。興迪源生產的金屬擠壓成形設備屬于立式擠壓設備，采用高壓液體作為動力源，主缸液體最大工作壓力可控制在22MPa以內，具有尺寸精度高、材料利用率高、生產效率高，產品強度高等特點。用戶可根據需求定制框架式或四柱式的（冷/熱）擠壓設備。
擠壓成形技術既把金屬坯料放在擠壓模腔中，在一定溫度的條件下，通過設備上固定的凸模向坯料施加壓力，使金屬坯料產生塑性變形從而實現零件加工成形的方法。按照加工工藝分類，可分為冷擠壓和熱擠壓設備；按照設備結構分類，可分為框架式和四柱式設備。
